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脫硫廢水零排放處理原理 物理法 通過(guò)物理作用，將廢水中的懸濁物進(jìn)行過(guò)濾、沉淀，避免造成下游管道的堵塞。其主要用于固體污染物的處理，物理操作法為沉淀法、氣浮法等。 化學(xué)法 將廢水中的有害污染物質(zhì)，通過(guò)各種化學(xué)反應(yīng)，將其中的有害物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方式產(chǎn)生膠體、溶解物等，并終達(dá)到分離的目的。化學(xué)法可以用于溶解于水中的有害物質(zhì)、懸濁有害物質(zhì)的分離。此外化學(xué)管道的無(wú)機(jī)垢類物質(zhì)的處理也可以采用此方法。

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視頻作者：天津市格林環(huán)保科技有限公司

蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽污水零排放中的應(yīng)用 在企業(yè)的日常生產(chǎn)活動(dòng)中，在運(yùn)用薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器對(duì)煤化工濃鹽污水進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)管理層應(yīng)當(dāng)制定有效的管理機(jī)制，以此來(lái)確保污水處理的時(shí)效性，進(jìn)而保證管控措施整體的完備，終實(shí)現(xiàn)運(yùn)行架構(gòu)和運(yùn)行項(xiàng)目的貼合度。除此之外，當(dāng)污水在進(jìn)入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)之后，會(huì)順勢(shì)進(jìn)入反流箱中，在運(yùn)用分布器的同時(shí)，要保證污水因素可以有序的分派到相應(yīng)的加熱管中，保證在氣流的作用下重力和真空誘導(dǎo)流程能夠?qū)崿F(xiàn)的內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)均勻膜間自上而下的流動(dòng)。 在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中需要重點(diǎn)留意的是如果飽和蒸汽通過(guò)加熱氣化后會(huì)出現(xiàn)二次蒸汽，當(dāng)二次蒸汽和溶液進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室以后，可以實(shí)現(xiàn)氣液的分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。另外，在蒸汽完成循環(huán)重新進(jìn)入冷凝管時(shí)，蒸汽機(jī)便成為了重要的加熱介質(zhì)，可以完成更加的蒸發(fā)操作，保證濃鹽污水可以在循環(huán)及其相關(guān)結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)化的處理，通過(guò)這種循環(huán)的模型，實(shí)現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。

在煤化工濃鹽污水零排放過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障及其解決方法 (1)腐蝕現(xiàn)象。 薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的管板在焊接應(yīng)力和介質(zhì)的影響下，常常出現(xiàn)串液滲漏和腐蝕的情況，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的使用壽命較少，效率降低，給企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)造成嚴(yán)重的影響。如果不能及時(shí)解決，不僅僅會(huì)為機(jī)械設(shè)備的提前報(bào)廢埋下伏筆，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生影響惡劣的生產(chǎn)事故，給工作人員及企業(yè)造成不可估量的損失。 解決方法：針對(duì)腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，傳統(tǒng)的拆卸焊補(bǔ)方法和化學(xué)清洗法無(wú)法和從根本上解決問(wèn)題，并且容易對(duì)系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類配件產(chǎn)生性的腐蝕，嚴(yán)重的可能造成設(shè)備線路損壞，終企業(yè)只能更換報(bào)廢部件，因此這類方法逐漸的走下了歷史的舞臺(tái)。伴隨著新的時(shí)期高新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料逐漸出現(xiàn)在我們的眼前，因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受，同時(shí)，由于其構(gòu)成材料阿克EE-121K完全是固體形態(tài)，在完全封閉的情況下也不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓a(chǎn)生收縮現(xiàn)象，從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個(gè)長(zhǎng)期的保護(hù)，很好的解決腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，延長(zhǎng)了機(jī)械設(shè)施的使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的有序開(kāi)展。 (2)結(jié)垢現(xiàn)象。薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器的內(nèi)循環(huán)冷卻水中包含大量的鹽類成分、腐蝕產(chǎn)物以及種種微生物，由于長(zhǎng)期沒(méi)有對(duì)冷卻水進(jìn)行相應(yīng)的處理，導(dǎo)致蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中冷卻水會(huì)產(chǎn)生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類等等，這些有害物質(zhì)會(huì)緊緊的附著于機(jī)械內(nèi)表面，致使傳熱效果、循環(huán)速度、機(jī)械內(nèi)真空度下降，嚴(yán)重影響機(jī)械的運(yùn)行效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。 解決方法：針對(duì)結(jié)垢現(xiàn)象，過(guò)去傳統(tǒng)的清潔方法(酸洗)對(duì)各類沉積都有十分顯著的效果，能夠徹底清除各類沉積物，相較于機(jī)械清洗法操作更見(jiàn)簡(jiǎn)單，不影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。但這種方法同樣很容易對(duì)系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類配件產(chǎn)生性的破壞，并且在排放時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。